HU 
Termék konzultáció
Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
Alumínium magnézium ötvözet huzal egy bimetál huzal, amely egy belső rézrétegből és egy külső alumínium-magnézium ötvözet rétegből áll. Árnyékoló, fonott vezetékként használják rádiófrekvenciás kábelekhez, szivárgókábelekhez és számítógépes adatkábelekhez. Az ötvözetréteg jobb vezetőképességet, míg a rézréteg jobb korrózióállóságot biztosít. A huzalt nagy szilárdsága is jellemzi. A mangán hozzáadása némileg növeli a szilárdságot az oldatos szilárdítás révén, és javítja a nyúlási keménységet anélkül, hogy jelentősen csökkentené a hajlékonyságot vagy a korrózióállóságot.
A rézbevonatú alumínium-magnéziumötvözet szakító tulajdonságait a hőkezelések és az öregedési folyamatok befolyásolják. Számos tanulmány készült ezen tényezők optimalizálásának feltárására, és az eredmények azt mutatják, hogy az ötvözetben lévő Mg és Si mennyisége erősen befolyásolja az ötvözet mechanikai tulajdonságainak alakulását.
A Mg és Si tartalom mind a K lineáris tényező, mind az n teljesítménytényező értékét befolyásolja. Az előbbi a deformációs keményedés mértékét, az utóbbi pedig az öregedés mértékét befolyásolja. Az n deformációs keményedési kitevő arányos a feszültségintenzitási tényező (SIF) négyzetgyökével, amely közvetlenül függ a feszültségtől és az alakváltozási szinttől. Minél nagyobb az SIF, annál nagyobb a nyúlási keményedés mértéke és annál nagyobb a szakítószilárdsága.
A nagy szakítószilárdság elérése érdekében az adaléknak egyenirányú mikroszerkezettel kell rendelkeznie. Az olyan folyamatparaméterek, mint a hegesztőáram, a hegesztési sebesség és a gázáramlási sebesség létfontosságú szerepet játszanak a kívánt szakítószilárdság elérésében. Ezek közül a rétegközi tartózkodási idő különösen fontos a mikrostruktúra optimalizálása szempontjából.
A rétegközi tartózkodási idő csökkentésével csökken az ívolvasztó huzal mennyisége, és csökken az ebből eredő hőbevitel az adalékanyagba, ami elősegíti a szemcseméret finomítását és az egyenlő tengelyű szerkezet kialakítását. Az adalékanyag nagy keresztirányú szakítószilárdságának optimális folyamatkörülményei a 90 A hegesztőáram, a 700 mm/perc hegesztési sebesség, a 22,5 l/perc gázáramlási sebesség és az 5 perces rétegközi tartózkodási idő.
Az adalékanyag szakítószilárdsága erősen anizotróp, eltérő keresztirányú és hosszirányú szakítószilárdsággal. Ennek az az oka, hogy az ívhegesztési folyamat során az adalék keresztirányát felmelegítik olvadásig, túlhűtve pedig kristályosodik, míg a hosszanti irányt nem. A probléma megoldására a WAAM-CMT technológiát alkalmazták. Változó polaritású CMT alkalmazásával Geng H [27] 5A06 alumíniumötvözet és WAAM eljárás alkalmazásával, 382 MPa nagy keresztirányú szakítószilárdságú vizsgálati eredményt tudott elérni. Ezzel a módszerrel sikerült csökkenteni a porozitás kialakulását, és jobb kereszt- és hosszirányú szakítószilárdságot elérni, mint a hagyományos hegesztéssel.
Al-Mg ötvözet huzal
Az alumínium az Al-Mg ötvözetű alumíniumhuzal fő eleme. Kis mennyiségű Mg-ot vagy más fémanyagot adnak hozzá az Al-Mg ötvözetű alumíniumhuzal keménységének megerősítésére olvasztással, huzalhúzással, valamint magas hőmérsékletű izzítással. Nem okoz anyagváltozást a mechanikai feldolgozás vagy a magas hőmérsékletű hőkezelés miatt.
